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壓力管道安裝施工方案

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壓力管道安裝施工方案

發布日期:2014-09-22 14:22 來源:http://www.m886868.com 點擊:

一、 壓力管道安裝編制依據  (一)  GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》  (二)  GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 (三)  GB50316-2000《工業金屬管道設計規范》  (四)  GB50231  《機械設備安裝工程施工及驗收規范》  (五)  GB50275  《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》 (六)  GB50093  《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》  (七)  GB7231-2003  《工業管路的基本識別色、識別符號和安全標志》 (八)  勞部發(1996)140號  《壓力管道安全管理及監察規定》及解析 (九)  中華人民共和國國務院令第393號  《建設工程安全生產管理條例》 (十)  甲方提供的施工圖紙、相關要求及施工現場條件  二、施工工序  施工準備→技術準備→機具準備→ 材料準備→方案編制→技術交底→管段劃線切割→坡口加工→ 管段組裝→ 材料標識 → 管線試壓  →防腐→管口吹掃 →質量檢驗→氣密試驗 →交工驗收  三、管道安裝施工及檢驗  (一)  施工準備工作 1.  技術準備     1.1. 開工前須辦理好開工告知,經有關部門審批通過后方可施工。    1.2. 了解熟悉圖紙、技術資料及有關標準、規范。     1.3. 認真察悉現場編制施工方案,做好深化設計,并做好與設計單位、建設單位的技術 交底工作。     1.4. 準備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。 2  施工準備     2.1. 查看現場,依據施工圖,檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況,檢 查土建基礎設施,與施工圖的坐標、標高是否一致。     2.2. 準備好安放設備、材料及工具的庫房,劃出明火作業區。    2.3. 檢查準備必備的施工設備,并到現場校通接通電源。 3  管道組成件及支承件的檢驗     3.1. 管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質量證明書,其質量不得低于國家現 行標準的規定。     3.2. 管道的組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定,并 進行外觀檢查。     3.3. 外觀檢查表面質量應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷,凹陷及其它 機械損傷的深度不應超過產品相應標準的允許偏差。檢查方法:用小錘敲擊,用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。     3.4. 必須有產品的標識。     3.5. 閥門應從每批中抽查10%,且不少于1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合 格時,應加倍檢查,仍不合格時,該批閥門不得使用。     3.6. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體

填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。     3.7. 試驗合格的閥門,應及時排盡內部的積水,并吹干。密封面上涂防銹油,關閉閥門, 封閉出入口,做出明顯的標記,填寫“閥門試驗記錄”。  (二)  管道支吊架制作安裝  1.  管道支架的類型、布置和標高均按管道匯總圖制作安裝,無管道匯總圖的按01R417-1  《室內管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設置安裝。  2.  支吊架上的孔應采用電鉆加工,不得用氧氣、乙炔焰割孔,支架端部不允許有尖角和快 口。  3.  管卡宜采用鍍鋅成型件。  4.  支吊架各部件應在組焊前校核其尺寸,確認無誤后進行組對和點固焊。點焊成形后用角 尺或標準樣板核對組對角度,并在平臺上矯形。  5.  支吊架制作完畢后,應按施工圖說明要求作好防腐處理。 6.  支吊架檢驗應符合下列要求。    6.1. 按施工圖檢查支吊架。     6.2. 管道焊縫均勻完整,外觀成形良好,不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。    6.3. 管架固定牢固可靠。     6.4. 防腐層應完整、厚度均勻。 (三)  管道焊接和安裝 1.  管道預制     1.1. 管道預制按照管道施工圖紙規定的數量、規格、材質并選配管道件,并按單線圖標 明管道系統號和按順序標明各組成件的順序號。     1.2. 自由管段和封閉管段的選擇應合理,封閉管段按現場實際的安裝長度加工。管段的 加工尺寸允許偏差應符合下表壓力管道安裝

錦西煉化總廠工藝管線電氣.jpg

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