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球罐材料要求強度高塑性特別是沖韌性要好可焊性及加工工藝性能優良

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球罐材料要求強度高塑性特別是沖韌性要好可焊性及加工工藝性能優良

發布日期:2016-07-27 11:41 來源:http://www。chn-siiec。com 點擊:

    球罐20世紀30年代,世界上僅有少數幾個國家能進行球罐的制造, 如美國在1910年、德國在1930年分別建造了有限的幾臺鉚接結構的小型低壓球罐。由于鉚接結構不僅費工而且費料, 且球罐密閉程度差, 制造相對困難,給球罐的發展帶來巨大的阻力。20世紀40年代初, 隨著焊接技術逐漸趨向成熟,以及適合焊接的新鋼種的不斷開發,球罐的制造由鉚接改為焊接,由此技術上得到了很大發展。如美國在1941年、前蘇聯在1944年、日本于1955年、前西德于1958年分別制造了一批壓力較高、容量較大的焊接球罐。20世紀60年代至今, 隨著世界各國綜合國力和科技水平的大幅度提高,形成了球罐制造水平的高速發展期。以日本為例,60年代前單個液化氣球罐的容積均在2000m3以下,而目前已具備生產單個容積在20000m3以上液化氣球罐的能力。同時,西德已有生產容積為43300m3以上球罐的能力,法國也有容積為87000m3球罐的制造經驗, 同時美國還建造了一臺容量3400m3、設計溫度為-250℃的超低溫液氫球罐。此外許多工業先進國家還進行了雙重殼低溫球罐、深冷球罐及運輸液化天然氣的深冷大型船用球罐的試驗研究,并已投入批量生產。我國制造球罐始于20世紀60年代初。但隨著國民經濟的高速發展和改革開放的需要,近年來球罐的制造技術已得到了飛速發展。目前國內已獨立制造或引進了不同規格和用途的球罐多臺套,其最大容積已超過10000m3,最大壓力超過3MPa,最低設計溫度在-30℃以下。球罐的形狀有圓球型和橢球型。絕大多數為單層球殼。低溫低壓下貯存液化氣體時則采用雙重球殼,兩層球殼間填以絕熱材料。采用最廣泛的為單層圓球型球罐(見彩圖)。球殼是由多塊壓制成球面的球瓣以橘瓣式分瓣法、足球式分瓣法或足球橘瓣混合式分瓣法組焊而成。球罐的支撐結構最常見的為赤道正切式,其次為對稱式、裙座式、半埋地式和盆式。橢球型球罐通常用于常溫下貯存飽和蒸氣壓比大氣壓稍高的、揮發性強的液態烴(如汽油等),操作壓力為0.12~0.3MPa,容積一般在500~6000m3范圍內。更大容積時,應采用復式橢球型球罐。

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